Análisis de la tecnología de producción de estructuras de acero.

Proceso

Descripción

Preparación de materiales

La preparación del material marca el inicio de la fabricación de estructuras de acero y su calidad afecta directamente a todos los procedimientos de trabajo posteriores. Las tareas principales en esta etapa incluyen la recepción del material, el enderezamiento y la limpieza de superficies. Una vez que los materiales de acero lleguen a la fábrica, sus certificados de materiales se compararán con los productos reales. Se realizará una nueva inspección de la composición química y las propiedades mecánicas de los aceros utilizados en los principales componentes estructurales. Los aceros deformados causados ​​durante el transporte se enderezarán mediante enderezadores de rodillos o máquinas elevadoras hidráulicas. La experiencia demuestra que aproximadamente el 80% de los errores dimensionales en el corte se deben a materias primas no enderezadas.

Desván

El lofting es el primer paso crítico para el control de precisión en la fabricación de estructuras de acero. En plataformas dedicadas o mesas de diseño, los técnicos dibujan juntas y contornos de componentes a escala real en una proporción de 1:1 de acuerdo con los dibujos de diseño para definir las formas de las piezas. Además de verificar las dimensiones del dibujo, se debe reservar el margen de contracción de soldadura según lo requieran los procesos relevantes. Generalmente se dejará un margen de 1 a 1,5 milímetros para cada soldadura a tope.

Calificación

También conocido como trazado, el marcado se refiere al procedimiento de utilizar plantillas para marcar las posiciones de los orificios y las líneas de mecanizado para los contornos de los componentes en placas y secciones de acero. Se sigue el principio de "piezas grandes primero, piezas pequeñas después" para maximizar la tasa de utilización del material. A través de un diseño optimizado, la tasa general de utilización del material puede alcanzar más del 85% e incluso puede superar el 92% después de la optimización del anidamiento.

Corte

El corte es el proceso de separar las materias primas en partes individuales siguiendo líneas marcadas. Los principales métodos de corte incluyen el corte con gas, el corte por plasma y el corte por láser. La aplicación generalizada de la tecnología de corte por control numérico ha mejorado la precisión y eficiencia de la fabricación de estructuras de acero. Algunas superficies cortadas están calificadas para soldadura directa sin procesamiento secundario de bordes.

formando

Los componentes no lineales, como vigas curvas y tubos doblados, se moldearán mediante doblado en frío o en caliente. El doblado en frío se realiza a temperatura ambiente y es aplicable a componentes curvos comunes. Para el doblado en caliente, los aceros se calientan a 900-1100°C antes del doblado, lo que se adopta para placas gruesas o componentes con radios de curvatura pequeños.

Asamblea

Ensamblaje significa combinar piezas procesadas según lo requerido por los dibujos y fijarlas temporalmente mediante soldadura por puntos. El procedimiento de ensamblaje estándar es el siguiente: Esmerilar las costuras de empalme de las placas de brida → Eliminar las rebabas en las placas de alma → Lograr un posicionamiento preciso con una máquina de ensamblaje → Completar el ensamblaje de acero de sección en T de un solo lado → Voltear el ensamblaje y finalizar el conformado general.

Soldadura

La soldadura es el procedimiento central en la fabricación de estructuras de acero con altos requisitos técnicos y un estricto control de calidad. Los métodos de soldadura comúnmente utilizados incluyen la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura con protección de gas CO₂ y la soldadura por arco metálico con protección.

Alisado

La tensión térmica generada durante la soldadura provocará la deformación del componente, que deberá eliminarse enderezándola para restaurar la forma geométrica original. Los métodos de alisado comunes incluyen el alisado mecánico, el alisado con llama y el alisado combinado. El calentamiento en la misma posición no se realizará más de tres veces y el sobrecalentamiento está estrictamente prohibido.

Inspección

A lo largo de todo el proceso de fabricación, la inspección sirve como garantía clave para la calidad del producto. La inspección por fases cubre principalmente la inspección de la materia prima, la inspección durante el proceso y la inspección posterior a la soldadura. No se permiten defectos fatales como grietas y fusión incompleta dentro de las soldaduras.

Revestimiento

El revestimiento proporciona protección anticorrosión y contra incendios a las estructuras de acero. El sistema de recubrimiento estándar consta de tres capas: imprimación epoxi rica en zinc, capa intermedia de hierro micáceo epoxi y capa final de poliuretano o fluorocarbono. El revestimiento resistente al fuego se aplicará en múltiples capas finas. La temperatura ambiente para la operación de recubrimiento no debe ser inferior a 5°C, la humedad relativa no debe exceder el 85% y la temperatura de la superficie del acero debe ser al menos 3°C mayor que el punto de rocío.

Entrega desde fábrica

La entrega es el paso final de la fabricación de estructuras de acero. A los componentes que pasen la inspección final se les asignarán números de serie y marcas únicos. Los componentes se agruparán en grupos según la secuencia de instalación. Se colocarán bloques de madera o juntas de goma entre los componentes para evitar rayones en el revestimiento.