Parque Logístico Industrial de Estructura de Acero

El parque logístico industrial de estructura metálica es un conjunto de naves logísticas industriales. Su estructura central está hecha de acero. Por lo general, la estructura principal de un almacén logístico suele ser un pórtico. Este tipo de construcción de estructura de acero es rápida y el espacio entre columnas en ambos lados es grande, lo que puede crear un espacio más grande para almacenar mercancías. Además de la función de almacenamiento, también se utiliza específicamente para operaciones integradas como producción industrial, distribución logística, etc. en parques industriales modernos. Combina las ventajas de ingeniería de los edificios con estructura de acero y los requisitos funcionales de los parques logísticos, y es una infraestructura importante en el moderno sistema industrial y de cadena de suministro.

Escenarios de aplicación del producto

1.Parque logístico industrial con estructura de acero inteligente "Asia One" de JD

La estructura de acero proporciona al almacén una capacidad de carga estable y un gran espacio, que puede albergar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado AS/RS con una altura de hasta 24 metros, densas máquinas clasificadoras de cinta cruzada para clasificación de alta velocidad y miles de robots AGV. El edificio está profundamente integrado con el proceso logístico, logrando inteligencia de proceso completo desde la entrada, el almacenamiento, la recolección hasta la distribución.

2. Centro de aviación del sur de China de SF

Para cumplir con los requisitos del atraque de aviones de carga, el funcionamiento de grandes líneas de clasificación y el flujo de carga, el espacio interior del edificio es extremadamente espacioso. La estructura de acero puede soportar vibraciones mecánicas de alta frecuencia y cargas densas de equipos, y es capaz de funcionar las 24 horas sin interrupción. A medida que el negocio crece, el uso de estructuras de acero permite una expansión o adición de entrepisos relativamente conveniente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la ventaja más importante del parque logístico industrial de estructuras de acero?

La principal ventaja reside en "la velocidad, la flexibilidad y el gran espacio".

Velocidad: El grado de prefabricación es alto y el período de construcción se acorta aproximadamente entre un 30% y un 50% en comparación con las estructuras de hormigón tradicionales.

Flexibilidad: El diseño de la cuadrícula de columnas es flexible, lo que facilita las renovaciones de división del espacio y futuras ampliaciones.

Gran espacio: Puede conseguir espacios de gran luz sin columnas o con pocas columnas (comúnmente 30-60 metros), maximizando la eficiencia de almacenamiento y operación, y adaptándose perfectamente a los equipos logísticos modernos.

2. ¿Por qué puede respaldar mejor la automatización logística?

En primer lugar, todos los componentes de la estructura de acero se prefabrican en nuestra fábrica, utilizando maquinaria avanzada para ayudar en el procesamiento, lo que mejora la precisión y proporciona una base estable para los robots de automatización logística. Además, es fácil de diseñar para satisfacer las cargas pesadas de los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) y los sistemas de vehículos lanzadera de varios niveles.

3. ¿A qué parámetros técnicos se les debe dar prioridad durante la etapa de diseño?

Espaciado de columnas. Determina la flexibilidad y utilización del espacio.

Carga terrestre. Determina la capacidad para almacenar múltiples mercancías.

Diseño de iluminación y ventilación de tejados. Afecta el consumo de energía y el entorno de trabajo.

Altura del alero. Influye en la capacidad de almacenamiento vertical y la circulación del aire.

4. ¿Cómo se manifiesta su característica "verde"?

El acero se puede reciclar al 100%.

El método de construcción en seco reduce los residuos de construcción y la contaminación.

La gran superficie del tejado facilita la instalación de sistemas de generación distribuida de energía fotovoltaica, consiguiendo la autosuficiencia energética; el buen rendimiento de sellado combinado con el diseño de ahorro de energía reduce el consumo de energía del control de temperatura.

5. ¿Son altos los costos de operación y mantenimiento?

Los costes de mantenimiento se centran principalmente en el sistema del tejado y en la inspección y mantenimiento periódicos de los revestimientos ignífugos y anticorrosión. Si el diseño es apropiado, se pueden controlar los costos de mantenimiento.

Los beneficios que aporta la rápida producción y los bajos costos operativos a menudo pueden compensar y superar la mayor inversión inicial.