Edificio metálico prediseñado

Los edificios metálicos prediseñados representan una nueva forma arquitectónica en la era moderna. El núcleo de este formulario es fabricar primero los componentes de construcción diseñados en fábricas y luego transportarlos al sitio de construcción para su instalación. Los métodos de conexión de los componentes incluyen conexión por perno y soldadura. Nuestra fábrica de estructuras de acero se especializa en el diseño y fabricación de componentes de estructuras de acero, lo que permite la producción por lotes de componentes. Bajo la premisa de garantizar la calidad, también puede acortar el período general de construcción de los edificios. Las construcciones metálicas tienen una amplia gama de aplicaciones. En los primeros días, se utilizaron en los campos militar y agrícola. Con el desarrollo de The Times, ahora se aplica ampliamente en campos industriales, comerciales, logísticos, culturales y deportivos, agrícolas, edificios públicos, etc. Las construcciones metálicas prefabricadas son especialmente adecuadas para empresas y particulares que necesitan grandes espacios, construcción rápida y altos requisitos de calidad.

Ventajas del producto

El costo integral es bajo. En comparación con las estructuras de hormigón tradicionales, los edificios metálicos prediseñados requieren menos mano de obra y ahorran costos de mano de obra. El modo de producción prefabricada también puede acelerar el progreso de la construcción y ahorrar tiempo y costos. El costo de mantenimiento de la estructura principal es bajo.

Tiene una velocidad de construcción rápida y puede acortar el período de recuperación de la inversión.

La producción en fábrica evita el problema de la calidad y las especificaciones inconsistentes en la producción in situ en las obras de construcción.

Espacio flexible, diseño de gran envergadura y espacio interior que se puede dividir libremente

Es muy duradero, con alta resistencia del acero, buen rendimiento de resistencia sísmica y al viento, y es duradero.

Respetuosos con el medio ambiente y ecológicos, los materiales son reciclables y el proceso de construcción causa poca contaminación.

Pasos de procesamiento del producto.

Antes de que comience la construcción de un edificio metálico prediseñado, nuestro equipo de diseño primero se comunicará con el cliente sobre los requisitos del edificio, luego diseñará los dibujos y modelos 3D según los requisitos y calculará con precisión las distancias de conexión entre cada componente, etc.

Después de confirmar los dibujos, se procesarán los componentes. Primero, utilice una máquina cortadora por llama y una máquina cortadora por láser para cortar la placa de acero en las piezas requeridas.

El segundo paso es perforar agujeros en la placa de acero, con el objetivo de reservar posiciones para los pernos.

El tercer paso es montar y soldar las placas de acero. Utilice una máquina de soldar automática para soldar las placas de acero para formar acero en forma de H.

El cuarto paso es la corrección y limpieza. Utilice una máquina enderezadora hidráulica para corregir los componentes ensamblados y evitar la deformación del acero. Luego se envía a la máquina de eliminación de óxido con granallado para el tratamiento de la superficie. Elimina el óxido de la superficie del acero para facilitar una mejor adherencia de la pintura a la superficie del acero.

Caso del producto

El edificio de la fábrica de estructuras de acero de FAW Jiefang Qingdao Base, construido por EIHE Steel Structure, tiene un área total de construcción de más de 470.000 metros cuadrados, que cubre unidades de producción principales como estampado, soldadura, pintura, ensamblaje, taller de unión de bastidores de vehículos y edificio de fábrica de baterías de nueva energía. La nueva fábrica de baterías para vehículos de nuevas energías que se construirá en 2024 adopta una estructura de pórtico, con una superficie de construcción de 4.559 metros cuadrados y una altura de 12,4 metros. Se utiliza para la producción integrada de sistemas de baterías para modelos de vehículos de nuevas energías. La luz máxima del taller de unión de marcos alcanza los 30 metros, cumpliendo con los requisitos de soldadura y ensamblaje de componentes de marcos de gran tamaño. El diseño de la fábrica se optimiza mediante tecnología de simulación 3D para lograr la ruta logística más corta y una distribución equilibrada de la capacidad. Por ejemplo, el taller de estampado y el taller de soldadura están conectados directamente por un pasillo aéreo, lo que reduce el tiempo de rotación de los componentes.

Parámetro (especificación)