¿Confundido acerca de la anticorrosión de estructuras de acero? Opciones estándar y pautas de selección

Estructura de aceroLa anticorrosión es crucial para prolongar la vida útil de los edificios. Los esquemas de protección contra la corrosión varían según los diferentes entornos naturales y de servicio. Se deberá realizar una evaluación integral tanto de la preparación de la superficie como de las medidas anticorrosión para reducir los costos iniciales de construcción y prolongar la vida útil del edificio.

Todo tipo de edificios están sujetos al impacto de ambientes corrosivos, los cuales se clasifican en diferentes categorías de corrosión según las condiciones de servicio.

Se seleccionarán diferentes esquemas anticorrosión para hacer frente a diversos entornos corrosivos. Independientemente de la solución que se adopte, la preparación de la superficie sienta las bases de la protección contra la corrosión y determina si el revestimiento protector puede funcionar según lo diseñado. En general, el arenado o granallado se aplica para la eliminación de óxido de talleres de estructuras de acero, con un grado de limpieza mínimo de Sa2,5, definido como granallado muy profundo. Además, se tendrá en cuenta el grado de oxidación original de los sustratos de acero. Las materias primas que no puedan cumplir con el estándar requerido incluso después del tratamiento de la superficie deberán ser reemplazadas o desechadas.

Una vez finalizada la preparación de la superficie, el siguiente paso es seleccionar el sistema anticorrosión. La pintura por pulverización y la galvanización en caliente son las dos soluciones principales. Además, en proyectos prácticos se adoptan ampliamente varios métodos anticorrosión maduros y probados: 

(1) El acero resistente a la intemperie aborda fundamentalmente los problemas de corrosión, aplicable a exteriores parciales.estructuras de acero, pero con los inconvenientes de su alto costo y mala apariencia. 

(2) La pulverización térmica (pulverización de aluminio/pulverización de zinc) ofrece un rendimiento equivalente al galvanizado en caliente y presenta una mejor adaptabilidad a las dimensiones de los componentes, ideal para miembros de acero especiales y entornos severamente corrosivos.

(3) La protección catódica se basa en principios electroquímicos anticorrosión, que se aplican principalmente a estructuras de acero sumergidas bajo el agua o enterradas bajo tierra. Los innovadores sistemas de protección compuestos sirven como opciones alternativas más allá de las soluciones convencionales, como los revestimientos integrados anticorrosión y resistentes al fuego y los revestimientos anticorrosión de grafeno de alta resistencia.

Sistema de recubrimiento por pulverización multicapa

El sistema anticorrosión de recubrimiento por pulverización para estructuras de acero crea recubrimientos protectores multicapa en las superficies de los componentes con funciones diferenciadas, que se dividen principalmente en tres capas: imprimación, capa intermedia y capa superior. La imprimación sirve para la adherencia y la protección contra la oxidación. Generalmente se utiliza una imprimación epoxi rica en zinc con un contenido de zinc no inferior al 70%. La imprimación inorgánica rica en zinc es una alternativa, aunque el espesor de su película seca requiere un control estricto. Se aplica una capa intermedia de óxido de hierro micáceo epoxi como capa intermedia y se adopta una capa superior de poliuretano alifático o una capa superior de fluorocarbono como capa de acabado. Todos los procedimientos del sistema de pulverización se realizarán en la misma fábrica para garantizar una mano de obra estable y un rendimiento anticorrosión confiable.

galvanizado

La galvanización se divide en galvanización en caliente y electrogalvanización (galvanización ordinaria). La galvanización en caliente (nombre completo: galvanización en caliente) forma una capa protectora de zinc al sumergir el acero en un baño de zinc fundido. Cuenta con una gruesa capa de zinc que oscila entre 65 μm y 200 μm. Con una excelente resistencia a la corrosión, una larga vida útil, una adhesión firme y un proceso simple, tiene la desventaja de una apariencia mediocre y es adecuado para componentes estructurales a gran escala. Depósitos de electrogalvanización con recubrimiento de zinc basado en el principio de electrólisis. Su capa de zinc es relativamente delgada, normalmente de 20 μm a 30 μm. Cuenta con un buen efecto decorativo pero con un proceso de producción complicado, que es aplicable a pequeñas piezas de precisión o estructuras que requieren una ligera protección anticorrosión.

Protección contra la corrosión paratalleres de estructuras de acerocomienza con la confirmación de la categoría de corrosión del entorno operativo, completando la preparación calificada de la superficie y seleccionando la solución anticorrosión adecuada. Como fabricante profesional de estructuras de acero, EHSS tiene un profundo dominio de todos los procesos anticorrosión y puede ayudarlo a seleccionar sistemas de protección contra la corrosión de alta eficiencia y ahorro de costos.